首先,必須優(yōu)先考慮本地再利用,即在附近消費的地方使用,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎并直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。 使用后,只要不損壞永久性鎂磚,便可以再次使用,從而減少了裝卸和運輸成本。
第二個主要用途是分解后的耐火材料,主要用于粗加工(例如壓碎和壓碎)后的次要原料,例如鎂碳磚。 粉碎并粉碎成不同的顆粒后,將它們添加到鎂碳磚成分的生產(chǎn)過程中。 耐火材料破碎后,用作鋪路材料。
然后將其加工成高質(zhì)量的原材料,例如回收的高質(zhì)量鎂碳磚等; 經(jīng)過精加工,制成微粉生產(chǎn),合成新材料等優(yōu)質(zhì)高附加值材料。
最后是維修和使用,例如鋼制用戶滑板的維修和重復(fù)使用。 通過這些方法,國外一些鋼廠用戶的耐火材料回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。
不同行業(yè)的耐火材料回收率也不同。 由于歐洲水泥行業(yè)不含鉻,因此大多數(shù)耐火材料都可以破碎和再利用。 僅使用不到10%的耐火材料。 簡而言之,使用后可以使用耐火材料。 脫硫劑,礦渣改良劑(造渣劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻璃工業(yè)原料,用于屋頂建筑的粒狀材料,磨料,土壤改良劑,再生 原始耐火制品等
使用后耐火材料的回收遠非簡單的分類,因為使用耐火材料后,許多腐蝕性介質(zhì)進入耐火材料,在拆除和運輸過程中會帶入大量粉塵和雜質(zhì), 尤其是混合級現(xiàn)象碰巧,在使用耐火材料的高溫窯爐中,在不同位置使用了不同的耐火材料。 這些不同的耐火材料的性質(zhì)也有很大不同,它們在拆卸和運輸過程中混合在一起,這是其再生的主要原因之一。