耐堿澆注料分為重和輕。 中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料分為大批。 其機(jī)理是在高溫下與堿金屬氧化物反應(yīng)形成高粘度液相,形成釉狀保護(hù)層,從而可以防止熔融堿的滲透和侵蝕。
輕質(zhì)耐堿澆注料使用陶粒,粘土多孔熟料,廢瓷,高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等,并且該粘結(jié)劑與鋁酸鈣水泥或水玻璃結(jié)合使用。
耐堿澆鑄料的SiO 2含量為25%-45%。 耐堿澆注水泥的量為25%-30%,水的添加量為20%-25%。 由于水泥粘合劑結(jié)構(gòu)在中溫(800?1000℃)時(shí)會(huì)損壞,導(dǎo)致強(qiáng)度大大降低,因此,使用超細(xì)粉和合適的分散劑可使水泥用量減少10%?20%,水份減少 添加到5%?20%。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能如下:溫度為110°C,干燥16h,堆密度為1.5?1.6g / cm3,抗彎強(qiáng)度為3?6MPa,抗壓強(qiáng)度為30?40MPa: 1100°C,燃燒3h之后,堆積密度為1.4?1.5g / cm3,抗彎強(qiáng)度為6.0?6.5MPa,抗壓強(qiáng)度為40?45MPa,燃燒后的線性變化為-0.3%?-0.5 %:溫度為350℃,導(dǎo)熱系數(shù)為0.4?0.5W /(M·K)。
重質(zhì)耐堿澆注料的骨料是氧化鋁熟料,粘土熟料等,再加上高溫電磁,傳統(tǒng)的重質(zhì)耐堿耐火澆注料使用20%的水泥和6.5%至7.5%的水。 低水泥重堿和耐火澆注料采用鋁酸鈣水泥和氧化硅微粉(煙熏硅)。 二氧化硅微粉的添加不僅將改善中溫鑄件的粘結(jié)強(qiáng)度,而且有助于形成可澆鑄件的襯里表面。 防滲釉
中溫耐堿澆鑄強(qiáng)度高。 耐強(qiáng)堿腐蝕,硅含量高,耐高溫耐堿澆注料,堆積密度2.20?2.59g / cm3,60MPa時(shí)的抗壓強(qiáng)度,燒成后線性變化率-0.3%-0.4%,熱沖擊穩(wěn)定性(1100℃, 水冷)20次以上:溫度為350℃,導(dǎo)熱系數(shù)為1.2?1.3W /(m·K)。
重型耐堿澆注料主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾,窯頭,預(yù)熱器,排出口,風(fēng)口。 輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器蓋,料筒和隔熱襯里。 耐堿澆注料還可用于在鋼鐵,有色金屬,玻璃,機(jī)械,石油和其他行業(yè)中發(fā)生堿腐蝕的工業(yè)爐中。