鋼包渣線和沖擊區(qū)用澆注料

精煉鋼包渣線MgO-C質(zhì)里襯主要損毀機理是C的氧化，除了C的直接氧化外，主要是操作溫度大于1650℃以及高溫減壓操作所造成的，特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區(qū)域里襯耐火材料，由于考慮到環(huán)境保護的要求，現(xiàn)在除了AOD鋼包外，都已經(jīng)實現(xiàn)無鉻化了，而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位里襯的耐火材料，鋼水真空精煉（包括精煉低碳及超碳磚）鋼包渣線部位里襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚，還是選用MgO-CaO-C磚，主要決定于精煉鋼種，熔渣特性和操作條件。

鋼包里襯可分為整體包襯和磚砌包襯，整包包襯主要是A12O3的原料燒結(jié)礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A(yù)12O3等，并且配有Sp、MgO等，生產(chǎn)所謂含有MgO的A12O3質(zhì)低水泥（LCC）或超低水泥（ULCC）耐火澆注料，為了進一步提高耐侵蝕性，今年來還研究了堿性耐火澆注料，除一些應(yīng)用外，堿性耐火澆注料仍然處于試驗研究階段，盡管MgO水化，結(jié)合系統(tǒng)，殘余收縮等問題已基本得到控制，但渣滲透、粘渣、結(jié)構(gòu)剝落等問題同樣限制了堿性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用，磚砌鋼包主要用于中性磚（高鋁磚、A12O3-MgO-C磚）和MgO-C磚筑成。